等离子切割机的速率受到什么因素影响？

　　等离子切割机主要在一些大型工厂厂房内使用，主要用来切割或者加工一些金属材质的板材，尤其对于一些有色金属的切割效果比较好，其切割面相对比较光滑，比起同类产品的使用，它的使用优势相对较大。但是它的使用还会存在一些细节方面的问题，主要包括切割机工作时的速率问题，接下来就让我们来一起看一下他的工作效率会受到哪些因素影响。

　　一、喷嘴高度喷嘴高度是指从喷嘴端面到被切断工件表面的距离。 这个距离一般是4~10mm。 与收缩量一样，距离需要适当才能充分发挥等离子弧的切断效率。 否则，切割效率、切割质量会降低，喷嘴会烧损。

　　二、气体流量增加气体流量可以提高电弧柱的电压，同时可以增强对电弧柱的压缩作用，使等离子体电弧能量更集中，喷射力更强，因此可以提高切断速度和品质。 但是，如果气体流量过大，圆弧柱反而变短，损失热量增加，切断能力变弱，直到切断过程不能正常进行。

　　三、切割速度以上的各要素直接影响等离子弧的压缩效应，即影响等离子弧的温度和能量密度，等离子弧的高温、高能量决定切割速度，因此这些各要素都与切割速度有关。 在保证切割质量的基础上，尽量提高切割速度。 由此，不仅能够提高生产率，还能够减少被切断部件的变形量和狭缝区域的热影响区域。 如果切割速度不适当，效果反过来，而且熔渣增加，切割品质降低。

　　四、等离子切割机在使用时增加切断电流，切断电流也同样能够提高等离子电弧的功率，但是受到允许电流的限制，否则等离子电弧柱变粗，狭缝宽度增加，电极寿命降低。

　　五、电极内收缩量所谓的内收缩量是指从电极到喷嘴端面的距离，适当的距离使电弧在喷嘴内良好地压缩，能量集中，得到温度高的等离子体电弧，能够进行有效的切断。 如果距离过大或过小，电极的烧损、喷嘴的烧损、切断能力会降低。 内收缩量通常为8-11mm。

　　以上就是等离子切割机的速率受到影响的因素，其中喷嘴高度的问题是可以及时进行操作处理的，相对比较简单，但如果是因为内部的一些问题影响整体的效率，则需要仔细进行排查。