数控等离子切割机的创新发展及其安全规范说明

　　根据实际加工需要，目前数控等离子切割机的加工技术主要分为两类，一类是钢管的直角切割，另一类是管壁坡口切割。不同的切割方法对设备和系统功能有完全不同的要求。切割设备分为线切割机、线破口切割机和数控线切割机。线实际上是两个相交管道之间的连接部分。为了将两个管道完全焊接在一起，就要在需要相交的两个管道上各开一个开口，并且这两个要求可以对接。尤其广泛应用于石油管道、自来水管道、污水管道、水利、发电等行业。

　　数控等离子切割机一直以“创新”为切割钢管的指导方向。一是支持机床行业形成技术创新体系。根据数控切割机发展的需要，在机床行业有计划为汽车行业和其他行业建立自动化设备，以提高其产品质量等。其次，数控切割机实施“需求导向、主机牵引、重点突破、表面提升”的技术路线。切割机新产品开发项目应根据市场用户的实际需求。数控切割机的共性和关键技术的开发以及功能部件的开发应以主机的开发为导向，以满足主机的需求。

　　随着科学技术的发展，数控切割机的制造水平越来越高。主要品种有数控切割机和半自动切管机。这两种管道切割机可以说是管道切割行业的主流。此外，系统功能要求完全不同。用户根据自己产品的特点，对数控切割机有不同的要求。同时，对切管机的性能、效率和灵活性也有越来越高的要求。然而，切管机制造商服务能力的缺乏和用户不同需求之间的矛盾也成为切管机行业面临的一大挑战。

　　相贯线数控等离子切割机是电子信息技术与传统机床技术相结合的机电一体化产品。长期以来，它一直是现代先进制造技术的重要基础设备，是世界管道切割机市场的主流产品。设备和数控切割机的样品要求受到机械制造企业的青睐。作为机床行业的一个分支，数控切管机正在成长和发展，但任何有其自身特点的东西都可以更受欢迎。

　　操作人员一定要认真阅读操作说明书，了解操作规程、异常噪音、晃动、卡涩或过载等注意事项，并了解数控等离子切割机安全技术操作规程。

　　1.电源箱应配有良好的接地线。电源箱内的灰尘应经常清理，每六个月清理一次，并用烘干的压缩空气吹扫灰尘。

　　2.严禁使用切割机进行焊接作业。如果工件需要焊接，接地线应该直接连接到工件上。

　　3.工作中如发现异常情况，如电闪、异常噪音、抖动、干扰或火花传输过载，应及时切断电源进行检查和处理。

　　4.启动机器时，密切注意防止Z轴冲向极限或突然下滑。如果超出极限，快速按下紧急停止按钮。

　　5.在传送切割程序文件时，机器切割枪应避开工件，以防止枪头碰到工件，然后将X轴移动到待切割的位置进行切割。

　　6.日常操作完成后，管道支架和轨道应进行清洁，并使用粘度非常低的润滑油进行润滑。用干净的棉纱擦拭液晶屏，不要用挥发性液体。数控切割机等要做好日常的雷电、火花传输工作。

　　数控等离子切割机一直在不断地创新与发展，越来越适应现代社会的需要，适应市场的需求。在操作机器时需要多加注意操作规范，以防不必要的的伤害和损失