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数控等离子切割机结合了简单易用的数控系统,并利用从喷嘴喷射的高速气流在高温下电离形成导体。当电流通过时,导体形成高温等离子弧,电弧产生的热量使工件切口中的金属局部熔化,并且通过等离子流的动力将熔融金属去除。高速形成切口。通过环形气流技术形成的细长且稳定的等离子弧可确保任何导电金属都能被平稳,经济地切割。接下来,跟随数控等离子切割机厂家一起学习使用数控等离子切割机的技巧。
数控切割机的加工效果
1.选择数控切割机的焦点,区分焦点的对应部分和材料名称非常重要,这与切割质量直接相关。焦点处的输出功率为是,在大多数情况下,焦点以切削材料的名义或略低于名义位置。当焦点位于适当位置时,凹槽,合法旋转和切割速度会减少。获得切割结果。
2. 数控等离子切割机的镜头很重要。如果要检查镜头是否损坏或弄脏,则由于这种情况激光会引起透射,从而导致粒子束变宽,并且更换或清洁了镜头。
3.激光管也是不可忽视的项目。检查激光管光斑的质量。如果它显示出闪烁的或不圆的点,空心点等,则为激光管的支点。这是正确的方向吗?该解决方案需要财务支持瞄准,旋转方向,更换激光管。
4.数控切割机切割速度的下降对生产加工的不利影响;数控金属材料切割机的切割速度过快,会导致产品无光切割,或者切割速度过慢而导致切割废渣及其燃烧面。
数控等离子切割机的应用技能:
1.切割应从边缘开始
数控等离子切割机的厂家建议您尝试从边缘切割而不是打孔。从边缘开始可以延长易损件的寿命。正确的方法是在启动等离子弧之前将喷嘴直接对准工件的边缘。
2.减少不必要的“起弧”时间
引弧期间,喷嘴和电极很快烧坏。开始之前,割炬应与切割金属短距离放置。
3.不要使喷嘴过载
喷嘴超负荷(即超过喷嘴工作电流)将迅速损坏喷嘴。电流强度应为喷嘴工作电流的95。例如,100 A喷嘴电流应设置为95A。
4.使用合理的切割距离
根据说明手册的要求,使用合理的切割距离,即切割喷嘴与工件表面之间的距离。拍摄时,请尝试使用正常切割距离的两倍或等离子弧可以传输的更大高度。
5.穿孔的厚度要在机器系统的允许范围内。
铣刀无法在超过工作厚度的钢板上钻孔,通常的钻孔厚度是正常切割厚度的一半。
以上就是分析的数控等离子切割机的加工与应用技能,相信通过阅读都能帮到有需要的您!
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