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数控切割机主要在一些工厂内使用较多,随着现代机械生产的不断发展,对切割机的要求也在不断上升,因此如果在使用切割机时产生误差就会影响到整体的生产质量,因此需要及时进行避免,那么运行时出现一些问题那我们该怎么进行处理呢?
数控切割机根据切割方式主要有数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控激光切割机和数控高压水流切割机。 但是,比较常用的是数控火焰切割机和数控等离子切割机。 NC等离子切割机主要受电源因素的影响,无论切割精度还是速度都优于NC火焰切割机,但主要切割小于25MM厚度的材料,当其厚度超过25MM厚度时,其切割的性价比远低于NC火焰切割机。 但是,运转误差很小。
数控火焰切割机的优势是厚板切割,主要以乙炔、丙烷气体为主要切割能量源,除受进气压力和进气纯度因素的影响外,在切割过程中还受机床传动系统传动比的影响,当机床传动系统的传动刚度大时,机床传动系统的传动刚度降低。 如果设备中部分零件的加工精度和组装精度不高,在运行时会产生传动误差和齿轮的下滑误差,而且这些误差还会影响机床的传动精度,然后导致焊炬的运行速度降低,切割机在轨道方向上产生较大的运行误差。
为了解决这一运行误差问题,目前主要采用开放式数控系统。 将该系统应用于数控切割机的操作,利用软件的灵活性和软件补偿方式,消除切割机加工时产生的运行误差问题,有助于降低企业成本的投入。
以上就是数控切割机运行时可能存在的一些问题,具体的处理方式需要根据具体的情况进行操作,如果在使用时发现问题,则需要及时进行处理,防止出现的问题影响到产品的加工生产。
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