为防止不必要的损失，数控等离子切割机的操作需要做这些准备

　　数控等离子切割机在工业中广泛应用，因其效率高、效果好等性能受到市场的欢迎，但是这种机械设备在使用过程中要多加注意，以防造成不必要的产品损失和人身伤害。在设备工作前需要做什么准备工作呢?

　　1.检查夹紧块、钢带和导向轮是否松动，钢带是否松动。

　　2.检查所有传动部件是否松动，检查齿轮和齿条的啮合情况，必要时进行调整。

　　3.检查总进气口是否有垃圾，所有阀门和压力表是否工作正常。

　　4.检查所有空气管道接头是否松动，所有管道是否损坏。必要时修理或更换。

　　5.松开紧固装置，用手推动皮带轮，看它是否能自由进出。如有异常情况，应及时检查、调整或更换。

　　6.检查强电柜和操作平台是否松动，并用吸尘器或鼓风机清理柜内灰尘。检查连接器是否松动。

　　7.检查所有按钮和选择器开关的性能。高度自动化的自动切割设备，所以在日常操作和使用中，维护要注意定期维护，定期保养。

　　数控等离子切割机作为大型加工设备，涉及电气等易燃易爆物品，需要严格的操作和管理。在日常使用过程中，需要特别注意一些安全使用规范和注意事项。为了提高企业用户的意识，我们整理了在数控切割机的日常使用中的一些安全细节如下，希望能为大家提供帮助。

　　有必要检查焊接和切割设备是否完整和易于使用，以防止焊接和切割设备的事故。主要检查乙炔发生器或电焊机是否正常运行和使用，回火防止器(包括后置式回火防止器)是否保持一定的水位，氧气瓶上的压力表是否牢固，注吸焊割炬是否有吸力，乙炔发生器内是否有空气混合，电弧连接线的敷设是否有不安全因素等。各种易燃材料，防止焊接火花飞溅造成火灾事故。特别是应检查临时确定的焊接和切割地点，并划定焊接和切割作业区。必要时，应在作业现场拉好安全绳。可燃材料与焊接和切割作业之间的安全距离一般不小于10米，但具体情况应具体对待，如风力大小、不同风向、数控等离子切割机作为操作部件、焊接或切割等。简而言之，焊接和切割火花应限制在易燃材料不能堆积的地方。

　　检查焊接和切割部件的内部结构，焊接和切割过程中易燃易爆材料，防止爆炸事故。这是焊接和切割操作前非常重要的安全准备。特别是对于临时焊接和切割的零件，我们不能为了简单的工作而盲目焊接和切割。热焊接和切割只能在消除各种不安全因素的情况下进行。