影响数控切割机切割质量的因素

　　众所周知，数控等离子切割速度非常快，是数控火焰切割机远远不能比拟的，而且数控切割机的切割范围很广，不像数控火焰切割机一样局限于铁板，市场上的实际数控切割机切割质量略低于数控火焰切割机，评价数控等离子切割质量的主要标准是切割面的倾斜度、切口切割图案的深度和渣量。优质切割面的倾斜度应小于30，切割深度应小于0-15mm，且夹渣少，易于清除。

　　影响数控切割机切割质量的因素有很多，最主要的是与操作技术人员的操作有关，比如火源的设置，切割时割嘴离钢板的高度等。当然还有一些其他的因素，主要有以下几点：

　　1、调整切割火焰是数控切割机切割质量高的关键。关于火设置的影响：

　　调节火焰的关键是气源。公司使用的气源中的大部分氧气是来自管道的氧气。氧气的纯度和压力一般都能满足使用要求，但使用的气体大部分是瓶装气体，使用时间在2小时左右。供应无法持续，因此需要在中间更换气源，这会造成气压波动较大，直接影响气源流量，降低球场质量。

　　如果要获得更高质量的切割，则需要确保现有设备完好无损，严格遵守操作规范，定期检查管道、接头等处是否有泄漏，润滑轴承、销孔等，并应用切割喷嘴、冷却水管等。清洁，完成一些日常程序工作，确保正常运行，然后改进以增强切割效果。

　　调火的经验需要操作者多次观察积累，更换不同类型的割嘴和改变气流是影响切割质量的直接因素。

　　2、切割过程中电弧关闭或不切割。此时，必须将厚板移至切割点上方2mm的位置才能继续切割。如果圆弧没有移动到正确的位置，圆弧可能会导致零件边缘的进一步熔合和切割。

　　3、吸头、电极和喷嘴帽应每天检查，如有损坏则更换。

　　4、厚板切割加工公差设定为10MM-15MM。

　　5、切削余量不足。特别是切割厚板时，切割余量至少应在10mm以上。

　　6、造成切割尺寸误差的因素：对角线不准确、切割面倾斜、零件热运动、一处重复圆弧、打标不准确、起点和零点观察不准确等。

　　总结以上影响因素，在实际生产过程中，除了切割机的精度和性能稳定之外，还要达到数控切割机加工精度高、产品质量稳定、生产效率提高的目标。就其本身而言，也要求操作人员对数控切割机进行正确的操作和定期、细心的维护。